Сэндвич панели стали неотъемлемой частью инженерно – архитектурного решения при избрании отделочного материала стен и кровли для сооружений промышленного и коммерческого назначения.
Это строительный материал, имеющий трехслойное основание, состоящий из двух листов металла и утеплителя между ними. Процесс изготовления состоит в прессовании холодным или горячим методом.
Обычно сэндвич панели используются для строительства быстровозводимого объекта с целью:
экономии времени
экономии на отоплении и теплопотерях
преимуществам в теплоизоляционных свойствах
звуковых и противопожарных свойствах
сроке эксплуатации
Каркасом в данном случае служит – металлический каркас, железобетонные конструкции или монолитный каркас. Это могут быть объекты промышленности, производственные цеха, автомойки, торговые центры, спортивные сооружения и объекты сельскохозяйственного назначения.
История возникновения
Если углубиться в историю создания сэндвич панелей, то первое упоминание о них датируется в 30-х годах прошлого столетия. Архитектор Фрэнк Ллойд Райт использовал сэндвич панель в домостроении частного дома с целью экономии времени и материалов.
Затем в 50-х годах создали сэндвич панели с облицовочным покрытием из фанеры, так называемые СИП панели (SIP StructuralInsulatedPanel). Уже следующим шагом был запуск компанией KoppersInc массового производства в 60-х годах, с целью ускорить строительство в жилом секторе. Компания была расположена в штате Мичиган, где мощно развивалась автомобильная индустрия, а также был повышен спрос на частные дома.
Виды наполнения сэндвич-панелей
Что является ключевой характеристикой сэндвич – панели? Конечно, теплоизоляционное свойство. Именно экономия на теплопотерях имеет первостепенное значение при выборе материала отделки крыши и стен.
Сам коэффициент теплопроводности обозначает количество тепловой энергии, которая пройдет через метр материала при разности температур в 1 градус. Чем меньше показатель, тем лучше утеплитель.
Сэндвич панели можно разделить по типу утеплителя:
пенополистирол
пенополиуретан
пенополиизоцианурат
минеральная вата
Пенополистирол – это легкий в своей основе материал, имеет ячеистую структуру, теплый по свойствам и горючий. Он используется больше в складах по хранению не горючей продукции, коммерческих помещений не большой площади, торговых павильонах, дачных домах, холодильниках не больших размеров. (0,031-0,033 Вт/м*К.)
Пенополиуретан (PUR) – легкий и одновременно прочный материал с противопожарными свойствами и хорошо проявляет себя в неблагоприятной среде, где возможна плесень, грибки, грызуны и другие вредители. Обладает лучшим уровнем гидро и теплоизоляции от пенополистирола, что хорошо влияет на его срок эксплуатации и долговечность.
Пенополиизоцианурат (PIR) – почти тот же пенополиуретан, только его теплоизоляционные свойства лучше, и повышенная устойчивость к огню. Коэффициент теплопроводности материала λ = 0,021-0,023 Вт/м*К, тогда как у минеральной ваты средний показатель 0,034-0,036 Вт/м*К, а у экструдированного пенополистирола 0,031-0,033 Вт/м*К. Относительно противопожарности что позволяет использовать данный материал в объектах повышенных классов последствий (СС2 и СС3). Часто используют в холодильных складах и камерах, складской недвижимости, сельскохозяйственной промышленности и коммерции. В условиях возгорания в месте возникновения появляется углеродистая матрица пористой структуры, сдерживающая попадание огня на другие участки панели.
Минеральная вата (МВ) – абсолютно не горючий материал, качественно переносит температурные колебания и воздействие агрессивной среды. Возможно меньшее по теплоизоляционному свойству от PIR (0,034-0,036 Вт/м*К), но это все возможно компенсировать за счет большей толщины сэндвич панелей.
Характеристики
Относительно возможных толщин сэндвич панелей, это зависит от производителя и объема заказов. Обычно стандартными толщинами стеновых сэндвич панелей являются 80мм, 100мм, 120мм, 150мм. В стеновых 120мм, 140мм, 160мм.
Металлический лист с двух сторон у разных производителей декларируется разный: 0,45 мм; 0,5 мм; 0,7 мм; 1 мм. Обычно подбор толщины металлического листа влияет на эксплуатационные свойства и защиту от механического повреждения. Металлический лист бывает глянцевого или матового оттенка, с разными типами профилирования, который нужно уточнять перед заказом.
Также важно обратить внимание на различные типы напыления металлических листов, для возможности их использования в среде, которая должна пройти сертификацию, например НАССР.
Преимущества и недостатки
Из преимуществ и недостатков следует выделить основные:
скорость строительства (в 2-3 раза быстрее альтернативных материалов)
долговечность материала – гарантийный срок у производителей 10 лет, эксплуатационный показатель свыше 15 лет
расходы на отопление уменьшаются на 20-30% (в зависимости от материала) по сравнению с альтернативными м-лами.
привлекательный внешний вид
отличная возможность выбирать разные цвета из каталога RAL подчеркивая стиль
возможность замены при повреждении в случае, когда сооружение уже сдано
возможность быстро собрать сооружение и разобрать для будущего использования повторно
теплоизоляционные и энергоэффективные свойства при меньших толщинах – экономия площади
не токсичны, не склонны к разложению и гниению, не разрушаются под влиянием сезонных температур.
стойкость к агрессивным средам (не подвержен коррозии, не растворяется при попадании масел и других технических жидкостей)
отличная звукоизоляция
не накапливают влагу
К недостаткам следует отнести:
полная герметизация, соответственно помещение требует большего внимания на циркуляцию воздуха (приточно - вытяжные системы, предсказание естественной вентиляции)
Цвета и стиль
Цвета металлического листа можно в разных цветах, соответствующих каталогу RAL. Также возможность выбрать цвет напрямую зависит от объема заказа, так как не все производители готовы изготовить небольшое количество панелей не стандартных цветов, это влияет на производственный процесс и линию производства. Такие «не удобства» можно решить выбрав приближенный цвет, который является более стандартным и доступным, или выполнить доплату за изготовление не стандартного варианта.
Монтаж и крепление
С помощью шурупов и саморезов, сэндвич панели монтируются на любой несущий каркас. Для закрытия возможных стыков используют фасонные элементы (металлические профили из оцинкованной стали и полимерным покрытием). Стыки дополнительно заполняются герметиком. При монтаже может использоваться вспомогательная техника: кран, жарконожка (ножничные подъемники), манипулятор, леса и т.д.
Защитная пленка предохраняет полимерное покрытие панелей при транспортировке и монтаже. Перед установкой она удаляется из замковой части панели. С наружной стороны пленку нужно снять не позднее 2-х месяцев со дня изготовления сэндвич панелей, смонтированных на кровлю или фасад здания, чтобы не нарушить вид.
Наша рекомендация
Для того чтобы выбрать необходимый тип наполнения сэндвич – панелей нужно досконально знать технологию использования будущего объекта строительства. В этом мы поможем, как специалисты и опытная проектно – строительная компания.
Выбор сэндвич панелей на прямую влияет на ключевые показатели энергоэффективности, что в свою очередь позволит Вам со временем экономить средства на отоплении или охлаждении помещений и быть уверенным в долгосрочной перспективе развития Вашего проекта. Поэтому обязательно обращайтесь за консультацией к нам и получите предварительный расчет стоимости строительства!